我國首座大型5兆瓦超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電試驗機組近日成功完成72小時試運行，在西安正式投運。 本報記者 母家亮攝

　　本報訊 （記者 母家亮）12月9日，記者從西安熱工研究院獲悉：我國首座可有效降低碳排放的大型超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電試驗機組成功完成72小時試運行，于12月8日在西安正式投運。

　　據了解，該機組運行功率為5兆瓦，容量為目前世界最大，核心設備國產化率達到100%，申請了400多項技術專利，打破了國外公司在該領域的長期壟斷地位。

　　將二氧化碳作為發(fā)電介質，是處于世界前沿領域一項重要的變革性技術。據介紹，目前，美國擁有0.2兆瓦技術試驗平臺，日本、法國、德國等國家正在全力研發(fā)該項技術。我國此項技術處于世界領先地位。

　　記者在機組運行現場看到，與傳統(tǒng)的蒸汽機組相比，這套裝置體量小了不少。工作人員告訴記者，機組運行時，高溫高壓二氧化碳氣體代替?zhèn)鹘y(tǒng)發(fā)電機組的水蒸氣推動汽輪機旋轉，進而帶動發(fā)電機發(fā)電，實現二氧化碳氣體循環(huán)使用，有效降低碳排放。

　　據西安熱工研究院董事長蘇立新介紹，與傳統(tǒng)機組相比，二氧化碳發(fā)電機組具有體積小、效率高、污染小三個顯著特點，在同等裝機容量下，二氧化碳發(fā)電機組體積只有蒸汽機組的1/25，發(fā)電效率可提高3%—5%，應用于火電機組時單位發(fā)電量碳排放強度降低10%以上，與僅能降低碳排放強度1%—2%的常規(guī)技術相比具有顯著優(yōu)勢。

　　機組位于西安閻良的西安熱工研究院科研產業(yè)基地，總占地面積6000余平方米，由中國華能主導、西安熱工研究院歷經7年攻關研制完成�？蒲腥藛T攻克了系統(tǒng)設計、設備制造、建設調試、運行優(yōu)化等環(huán)節(jié)的上千個技術難題，聯合國內相關企業(yè)自主研制了超臨界二氧化碳鍋爐、印刷電路板換熱器、透平、壓縮機、干氣密封等關鍵裝置，實現了關鍵設備設計制造的全國產化自主可控。

　　據悉，此項創(chuàng)新技術的工程化運用，為我國發(fā)電領域節(jié)能降碳探索出有效路徑。該項技術未來可進一步應用于火電、高效光熱、核電、儲能等領域，前景十分廣闊。目前，西安熱工研究院已牽頭成立由清華大學、西安交通大學、中科院電工研究所等40家高校、科研機構和龍頭企業(yè)組成的創(chuàng)新聯合體，加快推進超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電技術研發(fā)、應用和標準化工作，努力取得一批原創(chuàng)性、引領性重大科技創(chuàng)新成果，為我國構建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)，實現碳達峰、碳中和目標作出更大貢獻。

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